值得一提的是，U9 cloud在用友BIP社会化商业平台的加持下，具备了将富创精密原有MES、APS、PLM和集成智能工艺软件CAPP、PDM等异构系统全部纳入其中的能力，进行全系统异构集成运行，打造柔性可扩展的企业大数据平台，连通设计、制造、生产、质量等各个环节，把阿米巴管理落实到车间班组甚至每一个工位。

要知道，富创精密初的ERP采用的是全球前十的Infor系统，原计划将替换成全球的SAP或第二的Oracle，没想到终用友U9 cloud胜出。

“沈阳富创精密的CIO、项目经理都是熟悉国外系统的，非常专业，也特别重视产品细节，在我们硬着头皮挤进来之后，倒也没嫌弃我们，而是直击要点，不看PPT而是直接从财务到生产到每个细节，他们几个部门的人分别跟你聊，然后真的用专业来判断。”时任用友东北区总经理的郑瀛从头至尾负责这一项目，至今记忆犹新，“他们很注重功能，我们在功能上没有让他们失望，现在来看依然证明富创精密当初的选择是对的。”

据悉，U9 cloud半年完成实施上线，形成工序联动、统一柔性排程，建立了包括DNC数控加工平台等“八大数智平台”，同时提升了包括NX三维建模+TCM智能工艺平台等原有的各类工艺软件。据统计，U9 cloud上线使得富创精密的原材料库存周转率提升了56.2%，生产设备综合利用效能（OEE）提升了20.5%，月度工单完工量由2017年的23%提升到43%。

“替代国外友商的案例还有很多。”用友网络U9 cloud方案部专家马占清表示，“当我们真正去参与竞标、调研了解这些以前用了国外友商软件的企业时，会发现很多企业的软件系统都没有达到预期。”

另一个例子是年产值几百亿的安防巨头浙江某有限公司，2020年位列“全球安防50强”第二名，之前也是用的Oracle。

“整个集团1.6 万人，竟然拥有一支500人的IT团队，也就是说IT团队占总员工比例达到了3%以上，这是比较少见的。”马占清解释说，“通常一家成功实施ERP的企业，正常来说IT团队占比也就是1%。所以我就问他们，原来是因为好多东西满足不了需求，所以庞大的IT团队是为了做大量的个性化开发。”

当然这家公司替换Oracle是因为公司被美国商务部列入了实体名单，不得不转国产。不过实施U9 cloud到成功上线仅仅花了45天，尽管只是旗下的某主机厂作为试点，但引发了大量后续需求。如今，这家公司为了子公司未来独立上市，已经采购了6套U9 cloud，满足财务独立、系统独立的需求，也足以彰显用友U9 cloud在公司管理团队心中的地位。

应该说，进入数智化时代，基于用友BIP商业创新平台的U9 cloud已经逐渐成为高端制造服务市场SAP、Oracle的有力竞争者。无论是疫情、能源危机还是俄乌冲突，都让全球供应链处于不断变化的环境下，而U9 cloud以用友BIP为基座，采用中台化架构设计，涵盖平台服务、数据服务、应用服务和业务服务，已经成为支撑大量高端离散制造企业随需而变、商业创新的利器。

和沈阳富创精密上市的需求类似，越来越多的专精特新“小巨人”企业凭借其独到的技术能力和优质的市场客户，正在成为资本市场的香饽饽。

2022年10月10日，沈阳富创精密设备股份有限公司在上海证券交易所科创板上市。10月28日，富创精密发布的三季度报告显示公司2022前三季度营收为10.13亿元，同比增长达76.7%。一天之后另一家用友U9 cloud的客户迪威尔也发布了2022年三季度报告，报告显示公司前三季度营业收入为6.98亿元，比上年同期增长80.87%！

很明显，专精特新“小巨人”企业大都集中在高端制造业领域，具有技术密集度大、业绩增速高、发展潜力大、研发投入高等典型特点。不过，很多还未上市的专精特新“小巨人”企业往往在风险控制、经营规范性等方面还存在经验不足的问题。

值得一提的是，用友基于自身服务众多成熟上市公司的积淀，打造出U9 cloudIPO助手。首先可通过研产供销业务一体化，实现产品成本从费用归集到成本分摊的过程核算，形成了成本结构的合理解释；其次借助全面预算、报表合并、资金管理、多组织费用报销、多组织成本等加强财务集中管控，来提高财务信息的真实性、完整性、及时性，从而大化保障企业生产经营合规管理。

应该说，用友U9 cloud独有的IPO助手，为企业在业务流程、成本核算、资金管控等内控合规方面带来巨大的业务价值，和其数智制造全场景方案一道，都是U9 cloud“专精特新”企业数智化支撑方案的重要组成部分，服务于“小巨人”企业商业创新。

同为用友U9 cloud客户的另一家“小巨人”南京迪威尔高端制造股份有限公司，是全球知名的油气装备零部件制造企业，其产品已广泛应用于全球各大主要油气开采区的深海钻采、页岩气压裂、陆上井口、高压流体输送等油气设备领域。

迪威尔在去年从用友U8 +升级到U9 cloud之后，还上线了用友PLM和MES，在打造智能工厂的同时，通过主数据平台实现了多系统之间的智能互联互通。数智化的力量使得迪威尔的车间数据采集效率提升80%，生产计划排产效率提升300%，成本核算效率提升500%，库存周转率提升25%，帮助迪威尔迈向全球行业市场领导企业。