用友U8Cloud生产制造-MRP运算常见问题及解决

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一、概念

用友U8Clloud物料需求计划是以主生产计划，独立需求计划为输入，考虑物料库存，批量，提前期，偏置期等计划因素后，经过BOM的分解运算，得到各零部件的需求数据，即各MRP项的计划订单。物料需求计划模块是生产制造的核心模块，

应用流程图

二、MRP运算条件

1、定义生产BOM、低层码生成；

特别说明：在生产BOM新增或修改物料后，必须在数据管理中作一次生成低层码，否则MRP运算无法展开

2．除主产品外，其它物料定义计划属性为MRP件；

3．如果仓库未定义‘参与MRP运算’，则此仓库的现存量不会被MRP考虑

三、MRP运算算法

（一）、基本逻辑（MRP运算后，强力推荐去MRP清单查询，那里可以看到算法）

净需求＝毛需求＋预计出－预计入－期初库存＋安全库存

可按自由项匹配相应的BOM分解，如找不到相应的BOM，系统按默认版本BOM分解

虚项及生成子订单物料不生成计划订单，按净需求分解下级物料

（二）、毛需求

1．MPS件在MPS计划（或独立需求）中的计划需求量按BOM展开产生的子项的需求量

2．MRP子件在独立需求中的计划需求量

3．自由项不完全相同的毛需求，视为不同的需求（在需求不合并情况下）

（三）、预计出

备料计划（计划态＋审核态）表体的未出库量，需求日期按表体的需求日期运算

（四）、预计入

1．非结束态的生产订单未完工量（或未入库量），日期按订单计划完工日期，如脱期，按预计完工日期

2．非完成态的计划订单的计划数量，如已生成生产订单，则找生产订单

3．非关闭态的请购单的请购数量，如生成采购订单，则找采购订单

4．非关闭态的采购订单未到货量（或未入库量），日期按订单计划到货日期

（五）、计划订单的概念

1．计划订单泛指MPS计划和MRP计划所产生的订单，它们只是物料的计划类型不一样，单据是一样的，（本文没特别说明的情况下，都是所有计划订单）。MRP运算只产生MRP计划订单。

2．MRP运算的来源才是MPS计划订单，（当然不只是MPS计划订单，还有独立需求与备料计划）

（六）、MRP全重排、MRP净改变

1．MRP净改变是在mrp计划订单发生调整（指手工修改）情况下，需要局部重新运算，这样可节省运算时间

2．MRP全重排是在独立需求或MPS计划调整的情况下操作的

3．MRP重新运算（全重排、净改变），都会删除“计划”状态的MRP计划订单，并重新生成MRP计划订单，原因是“计划”状态的MRP计划订单表示该订单可随时变更

（七）、需求合并

只对运算产生的需求日期在同一天的计划订单进行合并

自由项不同的需求也合并

（八）、二个时界

1．需求时界＝本物料的固定提前期

2．确认时界＝下级物料的累计提前期，计划时界为确认时界后至展望期结束

3．MRP运算时，如产生的MRP计划订单的开始日期落在需求时界内，说明该订单的下级件已经完工或采购到货，该订单应该投入生产，不能修改，否则不能按期交货，系统可自动将该订单下达

4．MRP运算时，如产生的MRP计划订单的开始日期落在需求时界外、确认时界内，说明该订单的下级件已经部分完工或采购到货，该订单应该考虑投入生产，但有变更的余地，由于要考虑相关订单是否继续执行，变更要谨慎，系统可自动将该订单确认

5．MRP运算时，如产生的MRP计划订单的开始日期落在确认时界外，说明该订单的下级件未开始做或未采购到货，该订单可随时变更，系统可自动将该订单状态定为计划

（九）、时界与计划订单三个状态的关系

时界是所有计划订单的时界（MPS计划订单与MRP计划订单），与计划订单三个状态相配合

1．“下达”状态是指计划订单处于需求时界内（或者不处于需求时界内，但手工改变了状态），表示该订单应该投入生产，不能修改

2．“确认”状态指计划订单处于需求时界外、确认时界内（或者不处于确认时界内，但手工改变了状态），表示该订单有变更的余地，由于要考虑相关订单是否继续执行，变更要谨慎

3．“计划”状态指计划订单处于确认时界外（或者不处于确认时界外，但手工改变了状态），表示该订单可随时变更

（十）、计划订单三个状态

1．手工增加的计划订单都是“确认”状态，表示只能手工修改、删除，可通过按纽改变状态

2．一般MRP运算后产生的计划订单是“计划”状态，只有在运算界面选择参数“过需求时界直接传送”、“过确认时界直接确认”是勾选时，运算后，才有可能产生“下达”与“确认”状态的MRP计划订单（只有MRP运算才有此功能，会自动改变MRP计划订单的状态），具体哪种情况会自动改变MRP计划订单的状态，（请看八、二个时界的说明）

3．计划订单在“确认”状态下，通过按纽“取消确认”改变为“计划”状态

（十一）、变动提前期的计算

变动提前期=固定提前期+（计划数量-提前期批量）*提前期系数/提前期批量

四、常见问题：

问题一：多张生产订单进行MRP运算后，生成的计划订单中，同种物料数量不会自动合并.

原因：子件的物料生产档案上控制信息要求，是否需求合并没有勾选。

问题二：采购订单是直接录入的，并且已经审核，计划策略维护里面勾上了采购订单，在mrp运算时没有取到这个采购订单的信息。

原因：是MRP运算没有考虑到采购订单是因为采购订单的需求库存组织字段没有值。
两种方案：
1、把采购订单的需求库存组织字段放出来，维护上值，就可以了。
2、把统计的字段改成收货库存组织字段，然后打上补丁，就可以了。

补丁：联系客服领取

问题三：MRP方案及运算时  哪个参数是控制 考虑采购订单的在途量？

答案：在跑MRP时，选择的计划策略中需要勾选采购订单，非关闭态的采购订单未到货量（或未入库量），日期按订单计划到货日期计算，采购订单的需求库存组织。

问题四：MRP计算结果里销售预测没有参加计算

找不到具体原因,但是独立需求已经参与计算了。设置的参数如下:
1、计划策略里设置的考虑销售预测与独立需求
2、销售预测里维护了产品的预测数据
3、MRP计算结果里只能看到独立需求计算出来的结果

原因：

1、物料生产档案-计划信息页签计划属性需要为mrp；
2、存货管理档案-管理信息页签，是否虚项，不能勾；
3、在计划策略里设置的合并策略是实际的话，就只取实际需求，不考虑预测了，只有合并策略是取大的话，才会对预测需求和实际需求进行合并销抵；
4、销售预测作为需求，则只能取到指定了工厂的销售预测；

问题五：销售预测怎样被MRP运算获取？

答案：MRP运算时如直接选择了销售预测作为需求，则只能取到指定了工厂的销售预测，对于没指定工厂的预测不做处理.请检查销售预测录入时是否指定了工厂。

问题六：BOM一共10颗料，MPS计划模拟下达能看到10行缺料信息，MRP运算结果只有9行计划信息。

原因：父项存货GB.D.LM.011.104和子项存货GB.B.01.0269的底层码是一样的。MRP运算的时候不会算这个。
找到节点工程基本数据->基础数据管理->数据管理，选好日期，点击底层码生成。生成成功以后就可以了。

问题七：用友U8CloudMRP运算设置的计划策略未生效，已经考虑扣除库存存量生成请购单，但请购单数量仍然未扣除库存数量，（实现功能：MRP运算后生产的请购单需扣除库存量）

原因：仓库属性需要勾选是否mrp运算，才能进行mrp运算中存量供给。

问题八：用友U8CloudMRP运算时，能否设置部分关键存货在运算时，考虑其现存量，而其他辅料在MRP运算时，不考虑现存量。----版本2.5

方案一：

1、物料生产档案上有计划策略，对应的计划策略上可以不勾选现存量，这个在mrp运算中就考虑现存量了

2、MRP方案管理中不能在指定计划策略了，不指定就获取物料档案上的计划策略，如果这个里面指定了计划策略，就不会获取档案上的计划策略了。

方案二：仓库属性需要勾选是否mrp运算，才能进行mrp运算中存量供给。现场可以把仓库这个属性设置为不勾选，然后把不考虑存量的存货单独放置到这个仓库里。

问题九：销售订单在未审核状态下，可以参于MPS或MRP运算，不符合实际业务。

源问题：1851000022ISVE1903150079A

原因：产品bug，解决方案：2.5版本补丁--------patch_销售订单自由态不参与MRP运算.zip

问题十：用友U8CloudMRP计划需求数量只取整数。

源问题：1837000044ISVE1904020268A，1731000011ISVE1905050113A

纸箱的采购有一些数值限制，例如：少100个起订，订购的数量是10的倍数（因为一捆是10个），这样的情况应该如何设置物料管理档案，如果需求数量是90个，那生成的计划订单是100个，如果需求数量是107个，那生成的计划订单数量就是110个，谢谢

解决方案：
物料生产档案上-计划信息页签，批量规则设置为经济批量，经济批量为100，计划基准量为10，舍入值根据需要设置，点帮助有舍入值的设置说明。

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